同向平行雙螺桿擠出機是高分子材料改性、填充、增強、反應擠出及造粒的核心裝備，憑借自清潔性強、混合均勻、停留時間分布窄等優勢，廣泛應用于塑料、橡膠、生物降解材料及新能源材料生產。其高效穩定運行高度依賴于科學的開機流程、精準的溫控策略與規范的物料管理。若操作不當，易引發螺桿卡死、扭矩超載、物料降解或模頭堵塞。
同向平行雙螺桿擠出機應嚴格遵循預熱充分、加料有序、參數匹配、停機潔凈四大原則，確保塑得勻、擠得穩、產得優。
一、開機前準備
設備狀態確認：
檢查各段加熱圈、熱電偶是否完好，冷卻水路暢通；
確認螺桿轉向為同向旋轉（從喂料口看均為內旋）；
物料預處理：
樹脂需干燥（如PA6含水率＜0.2%），填料過篩（≤80目），避免雜質損傷螺桿；
空載試運行：
低速（5–10rpm）點動，聽無異常摩擦聲，確認扭矩表歸零。
二、升溫與啟動規范
分段梯度升溫：
從喂料段到模頭依次設定溫度（如PP：180℃→200℃→210℃→215℃），保溫≥30分鐘，消除熱應力；
先啟主電機，再開喂料：
待主機轉速穩定（通常20–30rpm）后，緩慢開啟失重式或體積式喂料器，防止“架橋”或扭矩驟升；
逐步提速至工藝轉速：
避免一步到位，觀察電流/扭矩曲線平穩上升。
三、運行中監控要點
實時關注主機電流與熔壓：
扭矩超過額定值85%應降速或減料，防螺桿變形；
模頭壓力穩定在設定范圍（如8–15MPa），突升可能預示濾網堵塞；
嚴禁金屬、紙屑等異物混入，建議在喂料口加裝強磁架與金屬探測器。
四、停機與清機流程
先停喂料，待熔體排空后再停主機；
高溫清機法：加入PP或HDPE清洗料，在220℃下高速運轉10分鐘，清除殘留；
長期停機前注入防氧化保護料（如含抗氧劑的PE），防止螺桿銹蝕。
